任职于水质分析仪器公司，我为什么要学习净水工艺？

毕业后，本着天下理工是一家的想法，学生物材料的我进了水质分析仪器行业。刚进公司那会儿，有一门培训课，讲的是净水工艺。

我问同事：“咱们不是做水质检测仪器的吗？为什么要学习净水工艺呢？它俩有什么关系啊？”

四年过去了，同事的回答已变得模糊，被我记住的只有当时的疑问。

不过，与水质检测相遇相知这许久时间，我早已感受到了它铿锵有力的回答：

《城镇供水水厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ 58-2009）规定了净水工艺质量控制的详细内容，下文简要列出几点予以示意：

（1）生物预处理技术应根据水源、水质、水温变化，依据设计要求，控制相关工艺参数。

（2）粉状活性炭技术应根据原水水质和出水要求，严格控制粉末活性炭投加量、投加点和投加方式。

（3）预氯化、高锰酸盐预氧化和预臭氧化等预氧化技术的药剂投加量、投加方式和投加点应根据原水水质、试验结果和出水要求等确定。

（4）当原水浊度较高时，应当采取预沉淀处理，使浊度降到常规工艺可接受的标准。

（5）结合原水pH和混凝剂种类去除目标污染物时，应通过实验调整原水pH，使混凝剂药效或目标污染物去除效果达到最佳。

（6）净水药剂的投加应根据原水水质和出水要求，以原水混凝搅拌试验推荐值为参考数据进行。

（7）沉淀、澄清、气浮工序的排泥时间与周期或清渣时间与周期的控制，应根据原水水质情况、泥渣沉降比、浮渣厚度和出水水质要求等确定。

（8）过滤工序应按生产实际情况，依据设计要求，控制相关工艺参数，严格控制滤后水质符合工艺规程的要求，一般滤后水浊度应优于出厂水浊度标准。

（9）消毒剂投加量应以消毒试验推荐值为参考数据进行投加，并对水中有效消毒成分的含量建立快速、灵敏、适合现场操作的检测方法，以实现对消毒效果的及时评价和消毒工艺的有效控制。

看过这些内容，我们不难发现，原水水质和出水要求是每一工序进行有效质量控制的基本出发点和依据。

原水水质情况是工艺执行控制的指导方向，出厂水水质结果是评价工艺执行效果的标准。可见，水质检测是工艺运行过程管理的关键环节，是净水工艺质量控制的可靠手段。

对于水厂来说，水质检测不仅是工艺质控的可靠手段，它还指引着工艺改造的方向，是工艺优化提升的先锋侦察。

深圳梅林水厂以深圳水库为水源，经检测可知，原水水质具有以下特征：总氮、总磷浓度略高，存在富营养化现象；夏秋两季藻类高发，2-MIB和土臭素含量较高，偶发臭味投诉；雨季面源污染合并藻类爆发，消毒副产物前体物含量较高，存在副产物超标风险。

2004年，梅林水厂在原有常规净水工艺“混凝、沉淀、过滤、消毒”的基础上增加了“臭氧氧化+生物活性炭吸附”深度处理工艺。自2005年正式通水运行至今，梅林水厂，抗水源变化冲击能力明显提高，出水水质稳定。这次工艺提升，梅林水厂成为全国采用臭氧活性炭工艺最早的水厂之一，为深圳市及全国其它城市提供了宝贵的经验。

水质检测为净水工艺服务，还体现在它对净水工艺创新发展的影响上。水质检测技术的发展，实现了原先不能检测或检测不出的物质的可靠检测。而这检测结果，往往会对净水工艺提出新的要求。

从解放初期到20世纪七十年代，水质检测技术状态处于慢速发展期。色度、浊度仍以目视比色、比浊为主，到后期才出现了光电浊度仪。一些微量物质如六价铬、汞、硒等，含氮物如氨、亚硝酸盐、硝酸盐等，由比色管目视比色、光电比色器比色逐步发展成为分光光度计比色测定。到20世纪七十年代以后．才有少数大型水司备有气相色谱仪、原子吸收等大型仪器。

事实就是如此，水质检测和净水工艺是分不开的！

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